]
Cieľom pri voľbe nástrojovej ocele pre formy na tlakové liatie je získať požadovanú kvalitu odliatkov pri optimálnych nákladoch.
Kvalita ocelí je závislá od chemického zloženia, technológií tavenia a pretavovania a od tepelného spracovania.
Böhler disponuje najmodernejšími taviacimi, pretavovacími a výrobnými zariadeniami, a tým môže ponúknuť svojim zákazníkom riešenia na mieru.
Na základe našich skúseností a intenzívneho výskumu sme my ako spoločnosť BÖHLER schopní neustále inovovať naše nástrojové ocele pre prácu za tepla s ohľadom na homogenitu, stupeň čistoty a húževnatosť.
Takto optimalizovaný materiál zaručuje:
» zvýšenú tepelnú odolnosť
» znížené opotrebenie pri vysokých teplotách
» zvýšenú pevnosť pri vysokých teplotách
» vyššiu pracovná tvrdosť
Z toho vyplýva: Dlhšia životnosť formy
VOĽBA NÁSTROJOVEJ OCELE PRE ČINNÉ ČASTI FORIEM
ROZHODOVACÍ DIAGRAM PRE VOĽBU NÁSTROJOVEJ OCELE PRE FORMY NA TLAKOVÉ LIATIE
Viac informácií o oceliach pre prácu za tepla >>
VYUŽITIE ADITÍVNEJ VÝROBY VO FORMÁCH PRE TLAKOVÉ LIATIE
Jedinečné nástroje si vyžadujú jedinečné riešenia. V spolupráci s našimi zákazníkmi, s využitím našich najmodernejších technológií pre aditívnu výrobu a materiály, vyvíjame na mieru šité riešenia optimalizované špeciálne pre tlakové liatie.
Odborné znalosti 3D tlače spojené s rozsiahlym know-how o tlakovom liatí zaisťujú, že zákazníkom dodávame najlepšie možné nástrojové riešenia.
RIEŠENIA ŠITÉ NA MIERU:
OPTIMALIZOVANÝ NÁVRH.
OPTIMALIZOVANÁ TLAČ.
OPTIMALIZOVANÝ PRÁŠOK.
OPTIMALIZOVANÉ PRE VÁS.
Náš trojpilierový prístup k aditívnej výrobe preukázal významné zlepšenie výkonu u našich zákazníkov v celom rade aplikácií, ako napríklad šmýkadlá, malé vložky, vtoky a protivtokové vložky.
Viac informácií o výhodách aditívnej výroby (3D tlač) pre tlakové liatie >>
VYSOKOVÝKONNÉ JADRÁ A VLOŽKY
Zaručený výkon, O krok vpred
Naše na mieru vyrobené vysokovýkonné jadrá a vložky pre tlakové liatie sú vyrobené z ocele Böhler W360 ISOBLOC, jedinečného materiálu špeciálne navrhnutého a vyrobeného spoločnosťou Böhler Austria, v kombinácii s vysokovýkonným vákuovým tepelným spracovaním a PVD povlakom.
Viac informácií o vysokovýkonných jadrách a vložkách >>
